Понятие «бережливое производство» — это философия труда и управления, которая началась с разработки производственной системы Toyota. В 50-х годах требовалось много автомобилей, в том числе грузовые автомобили с разной грузоподъемностью и легковые. Затраты на создание и выпуск машин, которые не пользовались большим спросом, компенсировались за счет эффективной работы.
Чем же отличается японская производственная система от европейской, успешно внедренной генри Фордом? Давайте попробуем разобраться.
Сущность технологии бережливого производства
Главные задачи «бережливого производства»:
- ускорить процесс изготовления продукции, сократить площади цехов и складских помещений, так как они не влияют на создание ценности продукта для покупателей,
- снизить расход ресурсов, в том числе затрат времени и усилий человека,
- достигнуть наивысшего качества при стабильной цене или минимальной цены при удержании качества.
«Бережливое производство» — это стратегия управления с максимальной ориентацией на конечного потребителя и включением всех сотрудников в этот процесс.
Основополагающие принципы «бережливого производства»:
- Анализ продукции и выяснение — что добавляет ценности для потребителя.
- Анализ действий персонала и выявление того, что влияет на ценность продукции, а что нет.
- Описание всех действий работников на всех этапах производства. Выявление необходимых действий, без которых не обойтись.
- Изменение последовательности действий, внедрение технологических усовершенствований, пересмотр алгоритма действий сотрудников, чтобы цепочка действий была потоковой, не содержала бессмысленных издержек, простоев и пауз, чтобы остались только те действия, которые дают ценность и не удорожают продукцию.
- Анализ и выпуск ассортимента в количестве, необходимом покупателям.
- Постоянное совершенствование и оптимизация издержек и усилий работников, планирование этих действий, поиск потерь и разработка планов по их устранению.
В чем заключались предпосылки к изменению существующей системы производства?
На тот момент, система существенно изменила акцент технологии массового производства отдельных машин в сторону бережливого производства. Тойота пришла к выводу, что можно получить низкую стоимость, выполнив ряд мероприятий. Например, подобрать станки необходимой производительности для фактического необходимого объема деталей, внедрить системы самоконтроля для обеспечения качества и выставить оборудование в последовательность процессов, используя быстрые настройки и переходы, чтобы каждый станок мог производить небольшие объемы из множества разновидностей деталей.
Сформировав поток таким образом, можно добиться того, чтобы на каждой позиции запасы были только в нужном количестве. Использование этих инструментов позволило получить не только низкую стоимость, но и параллельно большое разнообразие, высокое качество и очень малое время пропускной способности, чтобы удовлетворить все пожелания клиента. К тому же, управление информацией может быть реализовано намного проще и точнее. С этого и началась история бережливого производства.
В чем уникальность модели Toyota Production System (TPS)?
Японская система управления «бережливое производство» ставила задачу минимизировать потери, затраты и отходы, то есть свести к минимуму то, что не прибавляет ценности продукту, снизить количество бесполезных действий во всем цикле производства.
Ключевым моментом была максимальная ориентация на запрос покупателя и оптимизация производства с вовлечением всех работников компании.
Как бы компании не упирались в мысль, что незаменимых людей нет, но основой любой успешной компании являются постоянные сотрудники — высококвалифицированные, ответственные и увлеченные своей деятельностью люди. Компания Toyota не достигла бы такого успеха без акцента на человеческий фактор. Воспитание, обучение и продвижение людей по карьерной лестнице — это основа, на которую опираются в японской компании. «Главная цель Toyota — создание людей, а автомобили — это побочный продукт».
Методология управления персоналом Toyota построена на технологии TWI. Программа, которую использовала компания Toyota, была аналогом той, которой обучали американцы японцев в конце 40-х годов XX века.
Руководство компании Toyota уточнило и улучшило разработку Форда. За основу была взята концепция 80/20. По правилу Парето 20% действий составляют основу процесса и обеспечивают 80% успеха. Именно эти 20% действий требуют тщательной стандартизации.
В основе технологий обучения на японских предприятиях лежит идея стандартизированного процесса, без которого нет возможности научить многих людей реализовывать его одинаковым способом.
Причем стандарты технологического процесса — не постоянная величина, они не отменяют его усовершенствования. После завершения процесса стандартизации его разбивают на шаги и систематизируют обучение.
Процедура обучения выглядит так:
- Процесс разбивается на элементы.
- Непосредственно обучение включает:
- подготовку ученика,
- ознакомление с операцией,
- пробное выполнение работы,
- проверка результатов.
- Разработка планов обучения.
Но для начала готовят будущих наставников, которые будут работать на рабочих местах, объясняя словами и показывая действия. Наставники в свою очередь подразделяются по категориям:
— производственные мастера,
— лидеры команд,
— тренеры-профессионалы.
Качественное обучение начинается именно с них. После овладения материалом и приобретения навыков они смогут обучать других.
Каждая операция технологического процесса производства делится на элементы — мини-этапы, критические для выполнения процесса.
Изучая операцию, осознавая ключевые моменты, получая обратную связь, помощь и поддержку наставника, человек овладевает операцией в совершенстве и становится Мастером. В этом есть раскрытие и проявление талантов.
Работнику помогают не только стать мастером в одной операции, но и освоить смежные, те, которыми занимаются представители бригады. Человек становится универсалом — практиком, многофункциональным сотрудником, что является большим плюсом для компании и человека. Постепенно обучаясь сам, работник учится обучать других и становится наставником. Этот подход является ключевым у компании Toyota.
Бережливое производство, как и многие другие японские технологии, можно рассматривать как философию, методологию, инструментарий и систему постоянного уменьшения расходов на непродуктивные операции в производстве и непрерывного совершенствования.